Nima uchun ko'p funktsiyali yog'och maydalagich notekis zarracha o'lchamlarini-hosil qilishi mumkin?

Koʻp funksiyali yogʻoch maydalagichlar biomassani qayta ishlash, yogʻochni qayta ishlash va oʻrmon xoʻjaligi sanoatida ajralmas asbob boʻlib, ular turli materiallarni (loglar, novdalar, chiplar va h.k.) qayta ishlash va granulalar tayyorlash, kompost qilish yoki yoqilgʻi kabi ilovalar uchun turli oʻlchamdagi zarrachalarni ishlab chiqarish qobiliyati bilan baholanadi. taqsimlash-bu yerda mahsulot mayda chang, qoʻpol boʻlaklar va tartibsiz boʻlaklar aralashmasidan iborat boʻladi. Bu muammo nafaqat mahsulot sifatini pasaytiribgina qolmay, balki quyi oqimdagi qayta ishlash xarajatlarini ham oshiradi. Zarrachalarning notekis oʻlchamlarining asosiy sabablarini tushunish maydalagich unumdorligini optimallashtirishning kalitidir. Quyida bu muammoga taʼsir etuvchi asosiy omillar keltirilgan:
1.Xom ashyoning nomuvofiqligi
Yog'och maydalagichlar barqaror mahsulot ishlab chiqarish uchun bir xil kirishga tayanadi, ammo xom ashyoning tabiiy o'zgarishi ko'pincha bu muvozanatni buzadi. Masalan:
•Namlik: nam yog‘och (yuqori namlik) zichroq va kesish qiyinroq bo‘lib, maydalagichni kesish bilan kurashadi, bu esa kattaroq, qayta ishlanmagan bo‘laklarga olib keladi. Aksincha, haddan tashqari quruq yog‘och bir xil zarrachalarga bo‘linishdan ko‘ra mayda changga parchalanishi mumkin. Ideal namlik darajasi (odatda, eng maqbul darajada 10-20%).
• Materialning qattiqligi va zichligi: Yumshoq daraxtlar (masalan, qarag'ay) qattiq daraxtlarga (masalan, eman) qaraganda osonroq maydalanadi va tugunli yoki qatronli qismlar kesishga qarshilik ko'rsatadi. Agar xom ashyo yumshoq/qattiq, tugunli/to'g'ri qismlar aralashmasini o'z ichiga olsa, maydalagich pichoqlari yoki bolg'achalari bir-biriga mos kelmaydigan kuch ta'sir qiladi, parchalanishni keltirib chiqaradi.
•Kirishning oʻlchami va shakli: Katta oʻlchamdagi novdalar yoki notoʻgʻri shakldagi shoxlarni (masalan, oʻralgan oyoq-qoʻllarini) oziqlantirish maydalagichning dastlabki oziqlantirish mexanizmini bostirib yuborishi mumkin, buning natijasida baʼzi boʻlaklar toʻliq maydalashni chetlab oʻtadi, boshqalari esa -qayta ishlangan.
2.Muhim komponentlarning eskirishi
Zarrachalar hajmini nazorat qilish-pichoqlar, bolg'alar, ekranlar va rotorlar- uchun mas'ul bo'lgan asosiy komponentlar vaqt o'tishi bilan eskirishga moyil bo'lib, mustahkamlikka bevosita ta'sir qiladi:
•Plade/bolg'a holati: zerikarli yoki maydalangan pichoqlar kesish samaradorligini pasaytiradi, bu esa maydalagichni notekis ravishda ko'proq kuch qo'llashga majbur qiladi. Bu qisman maydalash (katta bo'laklar) yoki haddan tashqari silliqlash (nozik kukun) ga olib keladi. Bolg'a tegirmonlarida eskirgan bolg'alar materialga bir xil urilib, o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqarishi mumkin.
•Ekranning shikastlanishi yoki bloklanishi: Ekran (yoki panjara) zarrachalarning maksimal hajmini faqat uning to‘ridan kichikroq maydalangan materialning o‘tishiga imkon berish orqali aniqlaydi. Egilgan, yorilib ketgan yoki tiqilib qolgan ekran (masalan, talaş yoki qoldiq bilan) bu jarayonni buzadi: kichik o‘lchamdagi zarralar muddatidan oldin chiqib ketadi, katta o‘lchamdagi bo‘laklar esa ular ichida siqilib qolishi mumkin{3}, jarimalar.
•Rotor nomutanosibligi: Balanssiz rotor (bog'langan bolg'a yoki pichoqlarning notekis eskirishi tufayli) tebranish hosil qiladi, bu esa maydalagichning barcha material oqimlari bo'ylab izchil kuch qo'llash qobiliyatini pasaytiradi. Bu ko'pincha zarrachalar haddan tashqari-ezilgan va boshqa ishlov berilmagan joylarda "issiq nuqtalar" paydo bo'lishiga olib keladi{{2}.
3.Suboptimal operatsion parametrlar
Noto'g'ri sozlash{0}}to'g'ri parvarish qilingan uskunada ham zarrachalar bir xilligini buzishi mumkin:
•Rotor tezligi: Yuqori tezliklar zarba energiyasini oshiradi, nozik silliqlash uchun ideal, lekin{0}}yumshoqroq materiallarni changga aylantirishi mumkin. Pastroq tezliklar qo‘pol maydalashga mos keladi, lekin qattiq yog‘och bo‘laklarini kesilmay qoldirishi mumkin. Mos kelmaydigan tezlik-materiallar nisbati aralash zarrachalar hajmiga olib keladi.
•Oziqlanish tezligi: Maydalagichni haddan tashqari yuklash (juda tez oziqlantirish) maydalash kamerasini bosib oladi, bu esa materialning to'liq ishlov berish jarayonini chetlab o'tishiga olib keladi. Kam oziqlantirish (sekin stavkalar) maydalagichga kichik partiyalarni "ortiqcha ishlash" imkonini beradi, ortiqcha mayda hosil qiladi. Doimiy, boshqariladigan oziqlantirish energiyaning bir tekis taqsimlanishi uchun juda muhimdir.
• Pichoqlar/ekranlar orasidagi bo‘shliq: sozlanishi mumkin bo‘lgan maydalagichlarda, agar pichoqlar va parda (yoki taymer pichoqlari{0}} orasidagi bo‘shliq juda keng bo‘lsa, katta zarrachalar qayta ishlanmagan holda chiqib ketadi; agar juda tor bo‘lsa, material-to‘zalanib, changga aylanadi. Bu bo‘shliqlar o‘lchamlarini noto‘g‘ri kalibrlash to‘g‘ridan-to‘g‘ri taqsimlanadi.
4.Ko'p funksiyali-dizayn cheklovlari
Ko'p funksiyali maydalagichlar turli vazifalarni hal qilishda mukammal- bo'lsa-da, ularning ko'p qirrali-bo'lishi mumkin. Masalan:
•Ikkita-maqsadli mexanizmlar: Ba'zi modellar sozlanishi komponentlar orqali kesish (jurnallar uchun) va silliqlash (chipslar uchun) rejimlari o'rtasida o'tadi. Agar bu o'tishlar aniq sozlanmagan bo'lsa, bir rejimdagi qoldiq sozlamalar boshqasiga ta'sir qilishi va vaqtinchalik o'lchamdagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
• Haddan tashqari yuklangan funksionallik: maydalagichning nominal quvvatidan tashqarida materiallarni maydalashga urinish (masalan, metall-ifloslangan yog‘och yoki o‘ta zich yog‘ochni qayta ishlash) tarkibiy qismlarni zo‘riqtiradi, bu esa noto‘g‘ri ishlash va notekis chiqishga olib keladi.
Xulosa
Ko'p funktsiyali yog'och maydalagichlardagi zarrachalarning notekis o'lchamlari xom ashyoning o'zgaruvchanligi, komponentlarning eskirishi, operatsion xatoliklari va dizayn cheklovlarining o'zaro ta'siridan kelib chiqadi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun muntazam parvarishlash (o'tkir pichoqlar, ekranlarni tekshirish, rotorlarni muvozanatlash), xom ashyoni ehtiyotkorlik bilan tayyorlash (nazorat qilish va oldindan sozlash) talab qilinadi. Asosiy sababni aniqlash-bu zerikarli pichoq, tiqilib qolgan ekran yoki mos kelmasligi-foydalanuvchilar zarrachalar hajmining barqarorligini tiklab, mahsulot sifatini ham, qayta ishlash samaradorligini ham oshirishi mumkin.