Baraban{0}} uslubidagi yog‘och maydalagichlar katta hajmdagi yog‘ochni tez qayta ishlashga mo‘ljallangan kuchli va samarali mashinalardir. Biroq, hatto eng mustahkam uskunalar ham operatsion muammolarga duch kelishi mumkin, tiqilib qolish operatorlar uchun eng ko'p uchraydigan umidsizliklardan biridir. Material chiqib ketish kamerasiga kirib qolganda, ishlab chiqarishni to'xtatib, xavfsizlikka potentsial xavf tug'dirsa, tiqilib qoladi.
Ushbu blokirovkalarning asosiy sabablarini tushunish ishlamay qolishning oldini olish, mashinaning eskirishini kamaytirish va operator xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Bu erda baraban{1}} uslubidagi maydalagich ish paytida tiqilib qolishining asosiy sabablari.
1. Noto'g'ri ozuqa nazorati
Siqilishning eng tez-tez uchraydigan sababi operatorning materialni mashinaga qanday kiritishi bilan bog'liq.
• Juda tez oziqlantirish: maydalagichga ishlov berishdan tezroq materialni haddan tashqari yuklash tomoq va kesish kamerasida to'planishga olib keladi.
• Noto'g'ri materialni oziqlantirish: Diametri keskin o'zgarib turadigan novdalar yoki magistrallarni kiritish (masalan, juda nozik va juda qalin bo'laklar o'rtasida almashinish) baraban tomonidan talab qilinadigan izchil oqimni buzishi mumkin.
• Naychani "to'ldirish": Materialni oziqlantiruvchi roliklarga tabiiy ravishda tortilishiga yo'l qo'ymaslik o'rniga bunkerga majburan kiritish, pichoqlar hali kirishmasdan oldin tiqilib qolishga olib kelishi mumkin.
2. Xira yoki shikastlangan pichoqlar
Chiqqan tamburga o'rnatilgan pichoqlar kesish harakatining yuragi hisoblanadi. Ularning ahvoli og‘ir.
• Xira pichoqlar: Pichoqlar xiralashganda, ular yog'ochni toza qilib kesish o'rniga yirtib tashlaydi va maydalaydi. Bu uzun, ipli tolalar va haddan tashqari ishqalanishni hosil qiladi, bu esa barabanning aylanish tezligini sekinlashtiradi va materialni bir joyga to'plashga olib keladi.
• Pichoqning shikastlanishi: pichoq chetidagi begona jismlarga (masalan, tosh yoki metall) tegishi natijasida paydo bo'ladigan tirqishlar, chiplar yoki yoriqlar kesish sifatini buzadi va tiqilib qolish ehtimolini oshiradi.
• Noto'g'ri pichoq sozlamalari: Agar pichoqlar to'g'ri proyeksiyaga (barabandan uzoq masofa) o'rnatilmagan bo'lsa, ular anvil yoki choyshab pichog'i bilan samarali aloqa qilmasligi mumkin, bu esa samarasiz kesish va tiqilib qolishga olib keladi.
3. Bo'shatish tizimi bilan bog'liq muammolar
Yog'ochni maydalashdan keyin sodir bo'ladigan voqealar kesish jarayonining o'zi kabi muhimdir.
• To'siqli tushirish trubkasi: Agar shamollatuvchi tizim yoki tushirish trubkasi qoldiq, ho'l qor yoki muz bilan qisman to'sib qo'yilgan bo'lsa, chiplar mashinadan samarali chiqa olmaydi. Bu korpus ichida zaxiraga olib keladi.
• Ventilyatorning ishlamay qolishi: Eskirgan yoki shikastlangan shamollatgich chiplarni trubadan "tashlash" qobiliyatini yo'qotadi, bu esa ular baraban atrofida to'planishiga olib keladi.
• Ho'l yoki yashil yog'och: O'ta ho'l yoki shirali yog'ochni (masalan, yangi qarag'ay) qayta ishlash chiplarning bir-biriga yopishib qolishiga olib keladi va "ho'l koptoklar" hosil qiladi, ular maydalagichning ichki qismiga yopishadi va oqimni to'sib qo'yadi.
4. Chet jismlar va ifloslanish
Drum chippers po'lat yoki tosh uchun emas, balki yog'och uchun mo'ljallangan.
• Tirnoqlar, shtapellar va simlar: Qurilish yog'ochlarida ko'pincha metall mahkamlagichlar mavjud. Ular pichoqqa tegsa, ular darhol shikast etkazishi va tiqilib qolishga olib keladigan tartibsiz kesiklarni yaratishi mumkin.
• Tog' jinslari va axloqsizlik: dumlar yoki ildiz bo'laklari asosidagi tuproq va toshlar pichoqlarni tezda xiralashtiradi va ichki qismlarni siqib chiqaradi, bu esa unumdorlikni pasaytiradi.
• Uzumzorlar va arqon: pechak, uzumzorlar yoki hatto tashlab ketilgan arqon kabi materiallar toza yorilib ketmaydi. Ular mexanizmni bog'lab, baraban mili va besleme roliklarini o'rashga moyildirlar.
5. Mexanik muammolar
Ba'zida muammo mashinaning asosiy mexanikasida yotadi.
• Debriyaj sirpanishi: Debriyaj{0}}barabaniga ega maydalagichlarda sirpanish debriyaj barabanning optimal tezligiga (RPM) erishishiga to'sqinlik qiladi, natijada kesish kuchi zaiflashadi va keyinchalik tiqilib qoladi.
• Besleme roliklari eskirgan: Agar yuqori va pastki oziqlantiruvchi roliklarning tishlari eskirgan bo‘lsa, ular yog‘ochni barabana tomon tortib olish uchun samarali ushlay olmaydi, bu esa materialning o‘rtaga-to‘xtab qolishiga olib keladi.
• Gidravlik muammolar: Gidravlika{0}}oziqlantiruvchi modellarda suyuqlikning past darajasi yoki nasosning ishlamay qolishi rolik tezligini sekinlashtirishi mumkin, bu esa besleme tezligi va kesish quvvati oʻrtasida nomuvofiqlikni keltirib chiqaradi.
Xulosa: profilaktika asosiy hisoblanadi
Baraban{0}} uslubidagi maydalagichda tiqilib qolishning oldini olish uchta asosiy tamoyilga bog'liq: to'g'ri parvarishlash, ehtiyotkorlik bilan ishlash va materialni tekshirish.
Pichoqlarni muntazam ravishda charxlash yoki almashtirish, oziqlantiruvchi roliklarning holatini tekshirish va tushirish tizimining aniq bo'lishini ta'minlash muhim parvarishlash vazifalaridir. Operatorlar har doim yog'ochni begona narsalar bor-yo'qligini tekshirishlari kerak, materialni idishga majburlamasliklari va mashinaning imkoniyatlarini yodda tutishlari kerak. Uskunaning chegaralari va ehtiyojlarini hurmat qilish orqali siz silliq, xavfsiz va samarali chipping operatsiyasini ta'minlashingiz mumkin.
