Nima uchun mening yog'och maydalagichim notekis yoki yomon kesilgan chiplarni ishlab chiqaradi?

Yog'och maydalagich (yoki yog'och maydalagich) o'rmon xo'jaligi, obodonlashtirish va biomassani qayta ishlash uchun muhim uskunadir. U notekis, yirtilgan yoki noto'g'ri kesilgan chiplarni ishlab chiqarishni boshlaganda, u nafaqat mahsulot sifatini pasaytiradi, balki samaradorlikni pasaytiradi va mashinaning eskirishini oshiradi. Agar maydalagichingiz doimiy natijalarni bermasa, umumiy muammolar bo'lishi mumkin.
1.Dull yoki shikastlangan pichoqlar
Yong'in sifati pastligining eng ko'p uchraydigan sababi pichoqning holatidir. Vaqt o'tishi bilan pichoqlar yog'och, axloqsizlik va hatto toshlar bilan doimiy aloqada bo'lganligi sababli o'tkir qirrasini yo'qotadi. Xira pichoqlar yog'ochni kesib o'tishdan ko'ra yirtilib ketadi, buning natijasida tishli, notekis chiplar paydo bo'ladi. Xuddi shunday, agar pichoq yorilib ketgan, yorilib ketgan yoki egilgan bo'lsa, ishlov berishdan tozalanadi{3}{3}{4} mos kelmaydigan kesish naqshlarini yarating. Pichoqlaringizni eskirish uchun muntazam tekshirib turing va kerak bo'lganda ularni o'tkirlang yoki almashtiring. Har doim almashtirish pichoqlari ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
2. Noto'g'ri pichoqni tozalash yoki tekislash
Hatto o'tkir pichoqlar ham to'g'ri tekislanmagan bo'lsa, yomon ishlashi mumkin. Pichoq bo'shlig'i kesish pichog'i va anvil (statsionar kesish yuzasi) orasidagi bo'shliqni bildiradi. Agar bu bo'shliq juda keng bo'lsa, yog'och toza qirqib olinmaydi; agar u juda qattiq bo'lsa, pichoqlar to'qnashuvi yoki haddan tashqari qizib ketishi mumkin. Noto'g'ri hizalanish operatorning qo'lda bajarilgan ta'siridan keyin ham sodir bo'lishi mumkin. to'g'ri bo'shliqni o'rnatish va vaqti-vaqti bilan tekislashni tekshirish.
3.Noto'g'ri ozuqa tezligi yoki material turi
Oziqlantirish materiali maydalagichni juda tez bosib ketadi, bu qisman kesiklar va tartibsiz chiplar paydo boʻlishiga olib keladi. Aksincha, juda sekin oziqlantirish haddan tashqari qizib ketishga va oʻtkazuvchanlikni pasayishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, yashil yogʻochni quruq, ziravorlangan yogʻoch bilan aralashtirish-yoki katta oʻlchamdagi loglarni qayta ishlash-tasvirning optimal diapazoniga taʼsir qilishi mumkin. diapazoni.Ushbu ko‘rsatmalarga amal qiling va materialni idishga majburlashdan saqlaning. Gidravlik oziqlantirish tizimidan to‘g‘ri foydalanish barqaror va boshqariladigan tezlikni saqlashga yordam beradi.
4.Eskirgan yoki tiqilib qolgan ekran/mash
Ko'pgina maydalagichlar chiplarni o'lchash uchun tushirish ekrani yoki to'rdan foydalanadi.Agar ekran shikastlangan yoki shira, qobig'i yoki qoldiqlari bilan tiqilib qolsa, u material oqimini cheklaydi va tiqilib qolishga olib keladi, bu esa o'z navbatida notekis kesishga olib keladi.Ekranni muntazam tekshirib turing va yaxshilab tozalang.Aşınma yoki buzilish belgilarini ko'rsatadigan ekranlarni almashtiring.
5.Kuch yoki Dvigatel unumdorligining etarli emasligi
Dvigatel quvvatining pasayishi-havo filtri, eski yoqilg'i yoki eskirgan uchqunlar-kesish samaradorligini pasaytirishi mumkin. Agar maydalagichning rotor tezligi yuk ostida pasaysa, chiplar yirtilgan yoki to'liq bo'lmaydi. Dvigatel ish faoliyatini kuzatib boring va muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga rioya qiling. Mashinangiz quvvat manbai, quvvat manbai yoki ulanganligiga ishonch hosil qiling. PTO-boshqariladigan.
6.Rotorning nomutanosibligi yoki rulmanning aşınması
Vaqt o'tishi bilan, pichoqning notekis aşınması yoki materialning to'planishi tufayli rotor majmuasi muvozanatsiz bo'lib qolishi mumkin. Eskirgan podshipniklar ham haddan tashqari tebranishlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu kesish aniqligiga ta'sir qiladi. Haddan tashqari tebranish ko'pincha chuqurroq mexanik muammolarni ko'rsatadi. Agar noodatiy silkinishni sezsangiz, mashinani o'chiring va rotor va podshipniklarni darhol tekshiring.
7. Materiallar xususiyatlari
Hamma yog‘ochlar bir xil bo‘lavermaydi. Tugunlar, o‘ralgan donalar yoki muzlatilgan yog‘ochlar ham yaxshi parvarishlangan maydalagichlarga ham qiyinchilik tug‘dirishi mumkin-. Material sifatini har doim ham nazorat qila olmasak-da, oziqlantirish tezligini sozlash yoki muammoli jurnallarni-oldindan saralash yordam berishi mumkin. Haddan tashqari sovuqda muzlatilgan yog‘ochning parchalanishiga yo‘l qo‘ysangiz, uning mustahkamligi biroz yaxshilanishi mumkin.
Tezkor muammolarni bartaraf qilish ro'yxati:
•✅Xiralashgan/shikastlangan pichoqlarni o'tkirlang yoki almashtiring.
•✅Pichoq bo'shlig'i va hizalanishini tekshiring.
•✅Tozalash ekranini tozalang yoki almashtiring.
•✅Tasma tezligi ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga mos kelishini tekshiring.
•✅Dvigatel filtrlari, yoqilg'i va shamlarni tekshiring.
•✅Noodatiy tebranish yoki rotor nomutanosibligini qidiring.
•✅Material hajmi va namligi chegaralar ichida ekanligini tasdiqlang.
Noto'g'ri chip ishlab chiqarish kamdan-kam hollarda bitta halokatli nosozlikdan kelib chiqadi. Ko'pincha, bu asta-sekin eskirish, e'tibordan chetda qoldirilgan parvarishlash yoki operatsion odatlar natijasidir. Pichoqlarni, tekislashni, oziqlantirish amaliyotini va dvigatelning sog'lig'ini muntazam ravishda tekshirish orqali siz yog'och maydalagichingizni eng yuqori unumdorlikka qaytarishingiz mumkin. Doimiy ishlab chiqarish chip mahsulotingizning ishlash muddatini uzaytiribgina qolmay, balki mahsulot sifatini ham oshiradi. muntazam tekshiruvlar va faol g'amxo'rlik kuchga arziydi.