Mobil daraxt maydalagichdagi gidravlik tizimning ishdan chiqishiga nima sabab bo'ladi?

Ko‘chma daraxt maydalagichlar-yog‘och maydalagichlar yoki o‘rmon xo‘jaligi mulchalash mashinalari-deb ham nomlanadi, ular og‘ir{2}}yo‘l talab qilinadigan muhitda katta hajmdagi yog‘ochli biomassani qayta ishlash uchun mo‘ljallangan. Ularning gidravlik tizimlari bu mashinalarning qon tomiri bo‘lib, oziqlantirish, roliklarni o‘chirish va tirqish kabi muhim vazifalarni bajaradi. g'ildiraklar.Biroq, og'ir ish sharoitlari va yuqori mexanik yuklar tufayli, gidravlik nosozliklar operatorlar va park rahbarlari duch keladigan eng keng tarqalgan va qimmat muammolardan biridir.Ushbu nosozliklarning asosiy sabablarini tushunish ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish va uskunaning ishlash muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir.
Mobil daraxt maydalagichlarda gidravlik tizimning ishdan chiqishining asosiy sabablari:
1.Suyuqlikning ifloslanishi
Kontaminatsiya barcha sohalarda gidravlik nosozlikning asosiy sababidir va daraxtlarni maydalagichlar ayniqsa zaifdir.
• Zarrachalar bilan ifloslanish: Chang, yog'och chiplari, eskirgan qismlardan metall talaşlar va axloqsizlik silindr novdasi muhrlari, nafas olish qopqoqlari orqali yoki suyuqlik o'zgarishi paytida tizimga kirishi mumkin. Bu zarralar abraziv vosita sifatida ishlaydi va nasoslar, klapanlar va aktuatorlar kabi nozik qismlarga zarar etkazadi.
•Suv kirishi: Namlik kondensatsiya yoki shikastlangan muhrlar orqali kirishi mumkin. Suv yog'lanish darajasini pasaytiradi, oksidlanishni kuchaytiradi va gidravlik tizim ichida korroziyaga olib kelishi mumkin. Sovuq havoda u hatto muzlashi va oqimni to'sib qo'yishi mumkin.
•Havoning kirishi: Havo tizimga bo'shashgan armatura yoki suyuqlik darajasining pastligi orqali kiritilishi mumkin. Gazlangan yog 'siqilib, shimgichli ish, kavitatsiya va gidravlik suyuqlikning tez parchalanishiga olib keladi.
2. Haddan tashqari qizib ketish
Gidravlik tizimlar issiqlik hosil qiladi, lekin -odatda 180 darajadan (82 daraja) yuqori harorat-yog'ning tez parchalanishiga olib kelishi mumkin.
•Atrof-muhitning yuqori harorati doimiy og'ir yuklar (masalan, zich yog'ochni maydalash) bilan birgalikda termal stressni oshiradi.
•Tiqilib qolgan sovutgichlar, ishlamay qolgan ventilyatorlar yoki past sovutish suvi darajasi tufayli yetarli darajada sovutish issiqlikning to‘g‘ri tarqalishini oldini oladi.
•Ichki qochqinlardan kelib chiqadigan haddan tashqari aylanib o'tish oqimi nasosni qattiqroq ishlashga majbur qiladi va ko'proq issiqlik hosil qiladi.
Haddan tashqari qizib ketgan moy yopishqoqlikni yo'qotadi, uning tarkibiy qismlarini moylash va himoya qilish qobiliyatini pasaytiradi, bu nasoslar, motorlar va muhrlarning aşınmasını tezlashtiradi.
3.Muhr va shlangdagi nosozliklar
Daraxt maydalagichlar uchuvchi qoldiqlar, tebranish va egiluvchan harakatlarga to'la muhitda ishlaydi.
•Jismoniy shikastlanish: Uchib ketayotgan yog‘och chiplari, shoxlari va qoyalar shlanglarni teshib qolishi yoki muhrlarni kesishi mumkin.
•Abraziya: O'tkir qirralarga yoki boshqa qismlarga ishqalanadigan shlanglar vaqt o'tishi bilan eskiradi.
•Issiqlik va kimyoviy buzilish: Yuqori haroratlar, UV nurlanishi va agressiv gidravlik suyuqliklar ta'sirida kauchuk birikmalar qotib qolishi, yorilishi yoki shishishiga olib kelishi mumkin.
•Noto'g'ri o'rnatish: O'rnatish vaqtida shlanglarni burish yoki noto'g'ri o'rnatish turlaridan foydalanish muddatidan oldin ishdan chiqishga olib keladigan stress nuqtalarini keltirib chiqaradi.
4.Nasosning aşınması va kavitatsiyasi
Shlangi nasos tizimning yuragi hisoblanadi. Uning ishlamay qolishi ko'pincha kaskadli muammolarni keltirib chiqaradi.
•Kavitatsiya: Nasos yetarli darajada yog‘ ololmasa, odatda kirish filtri tiqilib qolgan, assimilyatsiya chizig‘i cheklangan yoki rezervuar darajasi past bo‘lganida yuzaga keladi. Natijada paydo bo‘lgan bug‘ pufakchalari nasos ichida kuchli qulab, metall yuzalarni yemiradi va shovqin va tebranishga sabab bo‘ladi.
•Aşınma: Vaqt o‘tishi bilan piston, tishli yoki qanotli nasoslarning yaqin{0}}bardoshli qismlari eskirib, samaradorlikni pasaytiradi va ichki oqishni oshiradi.
• Noto'g'ri hizalanma: Nasos qo'zg'aysan dvigateliga to'g'ri mos kelmasa, milning charchashi va podshipnikning ishlamay qolishi mumkin.
5. Yomon texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari
Muntazam parvarishlashni e'tiborsiz qoldirish muvaffaqiyatsizlik xavfini sezilarli darajada oshiradi.
•Suyuqlikni kamdan-kam tahlil qilish: Muntazam ravishda yog 'namuna olinmasa, ifloslanish va degradatsiya shikastlanmaguncha aniqlanmaydi.
• Kechiktirilgan filtr o'zgarishlari: tiqilib qolgan filtrlar oqimni cheklaydi va aylanma klapanlarni ochishga majbur qiladi, bu esa filtrlanmagan yog'ning aylanishiga imkon beradi.
•Kichik oqishlarga e'tibor bermaslik: Kichik oqishlar ko'pincha katta nosozliklardan oldin bo'ladi va asosiy muhr yoki bosim muammolarini ko'rsatadi.
• Noto'g'ri suyuqliklardan foydalanish: gidravlik moyning noto'g'ri yopishqoqligi yoki spetsifikatsiyasini almashtirish moylash va tizimning ishlashini buzadi.
6.Tizimning haddan tashqari yuklanishi va bosimning ko'tarilishi
Daraxt maydalagichlar tez-tez to'satdan yuk o'zgarishiga- duch keladi, masalan, katta hajmdagi materialni tiqilib qolishi yoki oziqlantirishi.
•Bosimning ko'tarilishi: Bu ko'tarilishlar komponentlar reytingidan oshib ketishi, shlanglar, muhrlar va klapanlarga zarar etkazishi mumkin.
• Bo'shatish klapanining noto'g'ri ishlashi: Agar asosiy relyef klapan tiqilib qolsa yoki noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, u tizimni ortiqcha bosimdan himoya qila olmasligi mumkin.
•Termik kengayish: Yopiq tizimda haroratning ko'tarilishi bosimni oshiradi va tarkibiy qismlarni dizayn chegarasidan tashqariga chiqarishi mumkin.
7. Komponentlarning charchoqlari va qarishi
Hatto yaxshi parvarishlangan{0}}tizimlar ham oxir-oqibat eskirishga moyil bo'ladi.
• Metall charchoq: Doimiy tebranish va bosim aylanishi kollektorlar, valf bloklari va silindrli bochkalar kabi strukturaviy qismlarni zaiflashtiradi.
• Korroziya: Suvning ifloslanishidan kelib chiqadigan ichki zang yoki atrof-muhit ta'siridan tashqi korroziya metallning yaxlitligini buzadi.
•Elektron boshqaruv muammolari: Zamonaviy maydalagichlar elektron kontrollerlar va sensorlarga tayanadi. Noto'g'ri sensorlar noto'g'ri signallarni yuborishi mumkin, bu esa klapanlarning tartibsiz ishlashiga yoki nasoslarning xavfli bosimlarda ishlashiga olib kelishi mumkin.
Oldini olish va eng yaxshi amaliyotlar
Mobil daraxt maydalagichlarda gidravlik nosozliklarni minimallashtirish uchun:
• Muntazam suyuqlik tahlili va filtrni o'zgartirishni o'z ichiga olgan qat'iy profilaktik parvarishlash jadvalini amalga oshiring.
•Yuqori{0}}sifatli, amaliy{1}}gidravlik suyuqliklardan foydalaning va ularni ishlab chiqaruvchi tavsiyalariga muvofiq almashtiring.
• Har kuni shlanglar, armatura va tsilindrlarni eskirish, ishqalanish yoki oqish belgilarini tekshiring.
•Sovutish tizimining to'g'ri ishlashini ta'minlang va gidravlik moy haroratini kuzatib boring.
•Operatorlarni noodatiy shovqinlar, sekin javob yoki ko‘tarilgan harorat kabi erta ogohlantirish belgilarini aniqlashga o‘rgating.
•Tegishli filtratsiyani o'rnating va namlik va zarrachalarning kirib kelishini minimallashtirish uchun qurituvchi nafas olish moslamalarini qo'shing.
Xulosa
Ko'chma daraxt maydalagichlarda gidravlik tizimning nosozliklari kamdan-kam hollarda tasodifiy bo'ladi. Ular odatda atrof-muhit muammolari, operatsion stresslar va texnik xizmat ko'rsatishdagi kamchiliklarning kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Umumiy ishlamay qolish usullarini tushunib,-ifloslanish, haddan tashqari qizib ketish, muhrlarning shikastlanishi, nasosning eskirishi va sifatsiz texnik xizmat ko'rsatish-operatorlar o'z mahsulotlarini ta'mirlash, qayta ishlash va qayta ishlash xarajatlarini oshirish uchun choralar ko'rishlari mumkin. maydon.